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　　振動時效設備的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。

　　振動時效設備結合計算機控制技術，控制激振器的轉速和偏心使工件發(fā)生共振，讓工件需時效部位產生一定幅度、一定周數的交變運動并吸收能量，以便讓工件內部發(fā)生一定的微觀粘彈塑料性金屬力學變化，在一定程度上降低和均化工件內部的殘余應力，提高工件尺寸穩(wěn)定性及疲勞壽命等性能。

　　其控制系統(tǒng)具有自動、手動振前掃頻功能，得出構件本身固有頻率，并自動選擇亞共振峰進行時效處理，自動進行振后掃頻和記錄振動時效工藝數據、曲線，按國家標準（GB/T25712-2010）的參數曲線檢測法，通過比較時效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數的變化來定性地判斷時效效果。

　　激振力的作用下在某一頻率使金屬構件共振，形成的動應力使構件在半小時內進行數萬次較大振幅的亞共振振動，使其內部殘余應力疊加，達到一定數值后，在應力集中處，會超過屈服極限而產生微小的塑性變形，降低該處殘余應力，并強化金屬基體；而后振動在其余應力集中部分產生同樣作用，直至不能引起任何部分塑性變形為止，從而使構件內殘余應力降低和重新分布，處于平衡狀態(tài)，提高材料的強度。構件在后序安裝使用中，因不再處于共振狀態(tài)，不承受比共振力更大外力作用，振后構件不會出現應力變形。

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